א. קשיות רוקוול (HR)
לחצו כאן לפרטים על המוצרים שלנו.
1. עיקרון

באמצעות חרוט יהלום (עם זווית קודקוד של 120°) או כדור פלדה (בקוטר של 1.59 מ"מ או 3.18 מ"מ) כמדחס, לחצו אותו לתוך פני החומר תחת פעולת עומס ראשוני ועומס עיקרי. ערך הקשיות מחושב על סמך עומק השקע - ככל שהשקע עמוק יותר, כך ערך הקשיות נמוך יותר.

2. מאפיינים

- מהירות בדיקה מהירה ותפעול פשוט, מתאים לבדיקות אצווה.
- מסוגל לבדוק חומרים בעלי קשיות בינונית עד גבוהה.
- קיימות מספר סולמות בהתבסס על קשיות החומר:
- HRA: משתמש בעומס של 60 ק"ג ובמדחף יהלום, מתאים לחומרים קשים במיוחד כגון קרביד צמנטי.
- HRB: משתמש בעומס של 100 ק"ג ובמדחס כדורי פלדה, מתאים לפלדה רכה, סגסוגות נחושת, סגסוגות אלומיניום וכו'.
- HRC: משתמש בעומס של 150 ק"ג ובמדחף יהלום, מתאים לפלדה מרופדת, סגסוגות בעלות קשיות גבוהה וכו'.

3. יישומים אופייניים

בשימוש נרחב לבדיקת קשיות מהירה של מוצרי מתכת כגון כלי חיתוך, מיסבים, גלגלי שיניים וחלקי ברזל יצוק.

II. קשיות ברינל (HBW)

1. עיקרון

כדור סגסוגת קשה בקוטר מסוים (בדרך כלל 10 מ"מ) נלחץ לתוך פני החומר תחת עומס מוגדר, וערך הקשיות מחושב על סמך קוטר השקע.
סוגים נפוצים של קשיות ברינל:

- HBS: משתמש בחוזר כדורי פלדה, מתאים לחומרים עם קשיות ≤ 450 HB, כגון פלדה רכה, ברזל יצוק אפור ומתכות לא ברזליות.
- HBW: משתמש במדחף כדורי מסגסוגת קשה, מתאים לחומרים עם קשיות ≤ 650 HB, והוא הצורה המרכזית של סטנדרטים מודרניים.

2. מאפיינים

- תוצאות יציבות וחזרתיות טובה.
- מתאים למתכות רכות עד קשיות בינונית.
- השקע גדול יחסית, ולכן אינו מתאים לחלקים דקים או קטנים.

3. יישומים אופייניים

בדיקת קשיות של חומרי גלם וחלקים שעברו עיבוד גס, כגון פלדה מחושלת, ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות וסגסוגותיהן.

ג. קשיות ויקרס (HV)

1. עיקרון

חותך יהלום פירמידה מרובע עם זווית קודקוד של 136 מעלות משמש ללחיצה לתוך פני החומר תחת עומס מוגדר, וערך הקשיות מחושב על סמך אורך אלכסוני של השקע.

2. מאפיינים

- דיוק גבוה: מאפשר מדידת קשיות מדויקת, אפילו עבור שטחים קטנים במיוחד (למשל, מיקרו-אזורים של חומרים).
טווח יישומים רחב: מתאים לבדיקת חומרים בספקטרום קשיות רחב, החל ממתכות רכות (כגון סגסוגות אלומיניום) ועד חומרים קשים במיוחד (כגון קרבידים צמנטיים).
- שקע מינימלי: השקע הזעיר שנותר על פני החומר מונע נזק לחלקי עבודה, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור חלקים בעלי דופן דקה, ציפויי משטח ובדיקות קשיות של מיקרו-אזורים.

3. יישומים אופייניים

הוא נמצא בשימוש נרחב לבדיקת קשיות של רכיבים מדויקים, ציפויי שטח ויריעות דקות - לדוגמה, מדידת קשיות של ציפויי מעטפת של טלפונים ניידים כדי לאמת עמידות בפני שחיקה. בנוסף, הוא הכרחי במחקר מדעי לניתוח קשיות של אזורים מיקרוסקופיים, כגון בדיקת קשיות של גבולות גרגירים וגבולות פאזה בחומרים כדי לחקור תכונות מיקרוסקופיות של חומרים.

4. השוואה בין שלוש שיטות בדיקת הקשיות

5. סיכום
לשלוש שיטות בדיקת הקשיות יתרונות משלה. יש לבחור את השיטה המתאימה ביותר באופן מקיף על סמך מאפייני החומר, צורת הדגימה, טווח הקשיות ודרישות הדיוק כדי לקבל את תוצאות הבדיקה הסבירות ביותר.

לחצו כאן לפרטים על המוצרים שלנו.